精密修理・横浜工房 / 創業 1974

吐出口の
幾何学を、
そのまま戻す。

産業用・化学用ポンプの精密診断と修理、インペラ復元、ケーシング再研磨、動的バランス試験まで。

ISO 9001 / ATEX / API 610 準拠。横浜本社の認定作業場です。

横浜の作業場で撮影された真鍮製ポンプフランジの接写
GRUNDFOS SULZER FLOWSERVE KSB EBARA WILDEN VERDER LEWA GRUNDFOS SULZER FLOWSERVE KSB EBARA WILDEN VERDER LEWA
作業服姿の創業者、横浜工房の作業場にて
創業者 · 1974 / 横浜
系譜 · 02

半世紀の
機械語。

1974 →

Hiroto Nishimakiの前身は、横浜の小さな町工場で生まれました。創業者が最初に手掛けたのは、化学工場で止まった小さな遠心ポンプ一台。その日は夜通しで軸を研磨し、翌朝の試運転で本来の吐出量を取りました。以来二十八年、Hiroto Nishimakiは現場で止まった機械の図面と対話し続けてきました。

機械は消耗します。でもそれは終わりではなく、対話の始まりです。摩耗も腐食も振動も、それぞれが「設計に戻りたい」という信号だと私たちは考えます。機械の声に耳を澄ませ、図面どおりに直す。それが Hiroto Nishimaki のやり方です。

ISO 9001 ATEX 94/9/EC API 610 JIS B 8301 高圧ガス保安法 届出済
事例 · 03

止まった機械を、
もう一度、現場へ。

Hiroto Nishimakiが手がけた七つの事例。化学、医薬品、食品、半導体、発電所など、業界を問わず最短五日でお戻しします。

07 事例
事例 / 01
修理前のインペラ、表面に深い摩耗 修復後のインペラ、表面が鏡面に戻っている

化学工場 · 遠心ポンプ再生

耐酸ラインで稼働していたインペラが、半年で3mm摩耗。旧品の振動値が規定の二倍まで悪化していました。

インペラ再製動的バランス据付調整
吐出量 回復96.8%作業日数6日
事例 / 02
修理前のケミカルポンプ筐体 修理後の耐食ライニング

医薬プラント · 耐食ライン

マグネットドライブの内部スリーブに微細な傷。コンタミリスクを避けるため、Hiroto Nishimakiは無塵室で対応しました。

耐食ライニング無塵組立リーク試験
リーク率0 ppm作業日数8日
事例 / 03
修理前のロータ 研磨後のロータ表面

半導体工場 · 真空ブースター

ベーン摩耗により到達圧力が仕様値から15%低下。ステータ研磨とベーン全交換で復帰させました。

ベーン交換ステタ研磨到達圧力試験
到達圧力10⁻⁶Pa作業日数9日
事例 / 04
分解前のスクリューポンプ 再組立後のスクリューポンプ

食品工場 · ハイジニックポンプ

粘度の高い原料で痛動が発生していたスクリュー式を、ロータクリアランス再調整で解決しました。

ロータ調整脈動抑制サニタリー研磨
脈動−78%作業日数5日
事例 / 05
分解直後のダイヤフラムポンプ 完成したダイヤフラムユニット

塗装プラント · ダイヤフラム式

PTFEダイヤフラムの微小亀裂を発見。Hiroto Nishimakiは同型の在庫を抱えており、当日中に交換対応しました。

ダイヤフラム交換当日対応耐圧試験
停止時間0日復旧費用¥42,000
事例 / 06
摩耗した軸 再研磨された軸

発電所 · 大型ボイラ給水ポンプ

軸受温度が連続運転で規定値を超過。芯出しを再調整し、振動値を5.6mm/sから0.9mm/sへ。

芯出し調整軸受交換試運転
振動値−84%作業日数10日
事例 / 07
腐食した筐体 補修完了した筐体

下水処理場 · 大型汚泥ポンプ

三十年稼働した汚泥ポンプの内部を全分解。インペラ再製とシャフト交換で、あと十年の稼働を見込みます。

オーバーホールシャフト交換試験運転
稼働延長10年作業日数12日
強み · 04

数値で語れる、
Hiroto Nishimaki の強み。

誇張ではなく、計測と記録で。二十八年の蓄積は数値と仕様書になって残っています。

06 柱

認定試験場を完備

流量–揚程試験、振動解析、超音波探傷まで社内で完結。返却時に全数成績書を添付します。

第01

取得規格

ISO 9001 / ATEX 94/9/EC / API 610 第十版 / JIS B 8301 準拠。化学・石油・医薬業界で運用可。

第02

24時間初動

全国どこからでも、最短24時間で診断員が現地へ。緊急時は臨時告知線で対応します。

第03

自社一貫体制

分解、修理、組立、試験、塗装、納品までを外注せず。Hiroto Nishimakiが一気通貫で責任を持ちます。

第04

純正・OEM部品

主要メーカー十二社の純正部品を即納在庫。非純正しか流通していない旧型にも対応します。

第05

十二ヶ月あんしん運用

標準修理完了日から十二ヶ月、稼働条件において不具合が発生した場合は無償で対応します。

第06
チーム · 05

七人の職人が、
あなたの機械に向き合います。

油圧、電気、冶金、計測、組立。各分野に専任を置き、一台ずつ手仕事で仕上げます。

07 職人
技術顧問の二郎
流体力学 · 顧問

鈴木 二郎

流体力学四十年。難しい案件の解析リーダー。

主任技術者の春樹
主任技術者

田中 春樹

遠心・容積式、両方の現場を知る主任。

女性エンジニアの葵
診断

佐藤 葵

振動・超音波診断と報告書の作成。

組立担当のみさき
組立

渡辺 美咲

据付と芯出しの精度を守る組立担当。

冶金担当の健二
冶金

山本 健二

耐食合金と溶接、研磨の第一人者。

よくある質問 · 06

修理と納期に
関する素朴な疑問。

よくいただくご質問にお答えします。Hiroto Nishimakiへのお問い合わせ前にご確認ください。

はい。お預かりしてからの分解診断までは無償です。お急ぎの場合でも最短二十四時間で一次回答をお出しします。正式な順序書は分解後にPDFでご提出します。
Hiroto Nishimakiは北海道から沖縄まで、日本全国どこからでも受け取り・納品に対応します。陸送・航空便いずれも手配可能です。
はい。1970年代以前の機種でも、具体的な仕様書が有れば対応できます。Hiroto Nishimakiは旧型部品の再生加工も社内で完結できます。
はい。耐食ライニング、PTFE軸封、マグネットドライブまで化学液用ポンプに対応します。無塵室での組立も可能です。
はい。電時刻に受付後、最短二時間で技術員を派遣します。北海道・沖縄の一部地域を除き、当日中の現場到着も可能です。
はい。標準修理完了日から十二ヶ月、不具合が発生した場合は無償で対応します。Hiroto Nishimakiは据付後の振動測定まで含めてフォローします。
はい。全数、流量–揚程試験成績書と振動測定記録をPDFで提出します。トレーサビリティが必要な業界には書面での発行も可能です。
数字 · 07

数字で読み解く、
Hiroto Nishimaki の二十八年。

0
実践年数
0
復元台数
0
再来顧客
0
平均応答時間

「止まらないと思っていた大型ポンプが、Hiroto Nishimakiさんの診断で三日目に振動値を取り戻しました。報告書の粒度が他社の追随を許しません。」

化学工業・保全ご担当者
保全ご担当者
化学 · 保全

「医薬ラインの無塵室対応まで引き受けてもらえるのは横浜の Hiroto Nishimaki だけ。資料も当日提出で助かりました。」

医薬プラント責任者
医薬プラント責任者
医薬 · 施設管理

「旧型の図面を持ち込んで三日。図面を起こし直して、純正部品も併せて提案してもらえました。料金も明確でした。」

食品工場・設備管理
設備管理
食品 · 設備管理

「全国対応と聞いたときは半信半疑でしたが、北海道の工場からも翌朝までに部品が届きました。Hiroto Nishimaki の物流は独自ルートがあるそうです。」

発電所・保守課長
保守課長
発電所 · 保守
連絡先 · 08

機械の兆候が、
言葉になる前に。

振動、音、臭い、漏れ。Hiroto Nishimakiは現場の声に耳を傾け、そこから始めることを大切にしています。緊急の場合はそのままお電話ください。